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西南临钻首次应用钻井液全过程小循环技术

15-05-21 返回列表
5月初,西南石油工程公司临盘钻井分公司在商13-斜306井成功实现了钻井液全井钻进中的罐内循环,达到了减少占地面积、降低环境污染和清洁生产的目的。
  由于环境保护要求越来越严格,同时在井位布局时受到限制,土池容量大幅缩减,岩屑和钻井液的存储面临极大的难题。过去临盘钻井公司在二开快速钻进中,一般都采取冲稀法和大土池自然沉降法进行循环钻进,为保证钻井液具有较低的粘切和较高的机械钻速,需不断地向大土池补充清水,在转换为循环罐内循环钻进时,将向大土池排放钻屑和钻井液。
  为应对大土池容量减小的困境,满足清洁生产需要,该公司钻井液攻关团队查阅大量资料、实地勘察和无数次实验比对后,确定了采用强抑制高钙聚合物钻井液来实现全过程小循环。
  据了解,强抑制高钙聚合物钻井液中的钙离子对粘土水化具有强抑制作用,在宏观上表现为钻井液固相中大颗粒增多,小颗粒减少,聚合物处理剂通过包被作用,利于被固控设备清除,且具有低粘切、易控制和劳动强度相对减小等特点,且具有较好的抑制造浆性能和流变性能,满足了土池容量减小和降低环境污染的需要。
    在商13-斜306井的初次应用中,该技术取得了较好的效果,从二开快钻开始就采用循环罐内循环钻进,在钻至1500米时,粘度始终控制在27-30秒,实现了快钻低粘切钻进,同时实现了二开后未向大土池排放钻井液的环保要求。